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不锈钢管件内螺纹攻丝加工有什么技巧?

发布者:不锈钢管|royal皇家88不锈钢管   发布时间:2018-9-18 20:39:06

在如今的时代,科技的不断革新,新的产品不断出现,然而不锈钢材料的使用越来越普遍,为什么呢?主要的原因就是它的性能好并且又环保原因,说明了它可以满足人们当前的需求又可以满足长远的发展。不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高,断屑性能差,因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象,影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命,提高螺纹加工质量,我们在生产加工的时候需要做到以下几点:

1 丝锥的设计与制造 
(1)选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素,可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性。 
(2)在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层,可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。 
(3)适当加大丝锥前角。但应注意,如丝锥前角过大,在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。 
(4)适当加大丝锥铲背量。但应注意,如铲背量过大,在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象,且攻出的螺纹光洁度不佳。 
(5)合理选择刀具热处理方法,以兼顾丝锥的硬度与韧性。 
 
2 工件底孔的预JJN-R
(1)应本着攻丝加工量尽可能小的原则,预加工工件的底孑L尺寸,尤其是美标NPT螺纹和英标F,R螺纹,其锥度为1:16,而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L,致使攻丝的后半部分加工量较大,容易引起以下不良后果:
①攻丝扭距较大,丝锥易断裂或崩刃; 
②攻出的螺纹光洁度较差; 
③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小,其原因并不是螺纹中径不一致,而是因切屑刮伤螺纹,存在毛刺。 
(2)底孑L尺寸最好为被加工螺纹的小径尺寸加上0.1—0.2MM的余量。 
(3)攻丝前的扩孑L加工最好采用定制铰刀。对于美标NF,R螺纹和英标F,R螺纹,应加工成锥度底孑L。目前许多企业采用废旧丝锥手工磨去螺纹做成铰刀,使废丝锥得到二次利用。但在改制铰刀时应注意两个问题:①磨去螺纹时一定要磨出后角;②丝锥刃部前角面应保持平直。 
 
3 丝锥的合理使用 
(1)加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨,修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出,防止划伤已加工螺纹。 
 

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